专精特新企业的数字化修炼之路，向世界一流目标迈进

制造业是国之重器，也是一个国家发展的底气所在。我国目前拥有全球产业门类最齐全、产业最完整的制造业体系，涵盖31个大类、179个中类和609个小类。

党的二十大报告明确提出，支持专精特新企业发展，推动制造业高端化、智能化、绿色化发展。专精特新企业既是我国经济重要组成部分的中小企业内的佼佼者，也是制造业供应链上起到强链、补链作用的生力军。

作为广大中小企业创新发展的“领头雁”，专精特新企业正通过自身的努力，加快破解产业链发展的“断点”和“堵点”，解决“卡脖子”难题。但近年来充满不确定性的外部环境，为专精特新企业的发展带来了新的挑战，数字化转型成为专精特新企业穿越周期、韧性发展的“必答题”。来自不同地域、深耕不同细分领域的专精特新企业，正通过自身的数字化转型实践，书写着中国企业高质量发展的新篇章。

工信部副部长徐晓兰表示，专精特新“小巨人”企业中超六成属于工业的基础领域，超七成是深耕行业十年以上，超八成进入了战略性新兴产业链，超九成是国内外知名的大企业的配套专家。专精特新企业作为中国工业经济体系中的“排头兵”，普遍拥有突出的自主创新能力，业务规模在细分领域稳居前列，在产业链中起着不可替代的作用。

如宇瞳光学是目前全球最大的安防监控镜头生产商，市场占有率高达42.7%。而中密控股聚焦机械密封这一保障能源行业核心设备安全运行的关键零部件，打破了国外垄断，填补了国内空白，解决了能源行业装备运行的“卡脖子”难题，是国内机械密封行业龙头企业。

国内领先的连接器及组件方案提供商富浩电子，以及集国内功能合金新材料、再生铸造铝合金、铝合金车轮三大细分行业“领头羊”于一身的立中集团，无不在各自所处的垂直细分领域拥有举足轻重的市场地位。但在近年的发展中，这些不同领域的专精特新“小巨人”企业却开始面对起类似的困境。

专精特新企业对于数字化转型的需求，首先来源于自身成长的需要。伴随着企业步入高速发展通道，通过上市获得资金支持或运用并购等手段迅速扩展规模，成了企业最普遍的选择。而在集团化、规模化发展模式背后，对企业的内控水平提出了更严格的要求。如立中集团旗下共拥有公司30余家，但在数字化转型前，其信息化系统分散在各公司，数据缺乏统一的标准，无法作为数字资产有效利用于企业的管理决策中。为提升企业的管理与运营效能，满足企业快速增长的需要，专精特新企业不约而同地选择拥抱数字化新技术。

国际化发展战略，是专精特新企业呼唤数字化转型的另一大关键因素。近年来，中国制造“走出去”的步伐正在逐渐加快，如立中集团先后在泰国、墨西哥建立起工厂，中密控股全资收购德国企业……各国间截然不同的财务要求与市场竞争格局，使企业的出海之旅离不开强壮、灵敏、可组装的数字化底座的支撑。

高度重视研发、技术专利，是专精特新企业的重要特征。以富浩电子为例，随着市场对高端连接器的需求逐渐增长，产品研发与生产品质，成为决定连接器市场竞争成败的关键。为保持竞争力，富浩电子仅2021年就在模具研发设计上投入近3000万元。然而长期以来，富浩电子的研发数据存在碎片化、安全性低等问题，研发流程也缺乏结构化、系统化的梳理，阻碍了企业的进一步发展。

为解决这一长期困扰，富浩电子于2019年与金蝶达成合作，开始企业数字化平台的建设。经过对研发流程中涉及的任务节点和表单进行全面梳理，基于金蝶云·星空PLM（产品生命周期管理）加ERP（企业资源计划）模块开发的一整套研发系统应运而生。该系统共覆盖200多个任务节点，精准适配企业的各类业务需求。自该系统上线以来，富浩电子的产品研发周期平均缩短30%，产品设计缺陷率降低80%以上，为企业更快抢占市场提供了先机。另外该系统通过精准的流程和数据，使产品开发成本控制更为精细化，客户收到的报价不再是凭借经验的预估，而是将误差控制在2%以内。借由PLM+ERP系统实现的研发管理数字化，为企业创造出巨大的效益。

除新产品的研发外，数字化系统还在产品的智能制造方面发挥着重要作用。作为全球安防镜头“隐形冠军”，宇瞳光学生产车间中90%以上的生产步骤都已实现了自动化生产。但这些自动化设备的运行状况和生产进度，却需要依靠人工来进行监管，并通过每日的早会将数据上报至管理层。这令生产的自动化程度受到限制，生产数据无法活化，数据反馈严重滞后。为解决这一问题，宇瞳光学开始从财务部门为突破口，携手金蝶共同推进数字化管理的转型。

经过多年的数字化实践，基于金蝶云·星空MES(制造执行系统)提供的实时数据收集和传输功能，如今宇瞳光学生产车间内每天生产了多少产品，每台机器工作了多少时间，每款产品的售价与毛利率，客户购买了多少产品，这些数据都会被实时显示在大屏上，反馈给企业管理者，从而使生产管理变得更高效、精细。

在采购和成本管控方面，过去需要花费大量人力和时间处理的数据，如今经由金蝶云·星空的PLM+ERP+MES的全贯通，只要一个人就能完成。宇瞳光学甚至只需2500名员工，就能完成原本需要2万名员工才能完成的工作。这些改变，使宇瞳光学在面对全球竞争时显得更加游刃有余。

此外，借由金蝶云·星空ERP打造的数字化系统的上线，增强了中密控股作为集团企业的成长韧性，使企业抵御风险的能力得到了大幅提升。2022年，中密控股的主要生产基地成都曾直面两轮疫情的冲击。为满足订单时效性需求，中密控股在成都临时采取了生产一线全封闭管理的工作模式。但超出预期的长时间物流中断，影响了原材料供应，集团产能依然受到极大限制。为缓解产能不足，中密控股借助ERP+MES构成的数字化平台，将原本成都生产基地的订单需求，调配至位于四川省眉山市和辽宁省大连市的工厂，避免了原料紧缺可能导致的停工减产。准确顺畅生产计划的合理分配，确保了三地协同生产模式的顺利运行，令中密控股的产能始终维持在正常生产周期的90%以上，保障了订单的如期交付，也获得了客户的一致赞誉。

数字化系统为立中集团的生产效率也带来了显著的变化。数字化系统上线之前，立中集团从拿到客户订单，到最终交付产品，整个周期长达两至三个月，如今这一流程可缩短到20至40天。同时集团OA系统、HR系统、SRM系统等完成了无缝集成，令数据标准化、统一化，使集团协作变得更加高效，资源配置和人员配置的效率提高近30%。

 除了为研发生产效率带来的改变，数字技术还在专精特新企业管理效能的提升上扮演着重要角色。自2015年在深圳创业板挂牌上市后，中密控股企业规模不断扩大，但不断延申的管理半径和越来越巨大的数据量，导致数据难以统一贯通，严重影响到企业的规划与决策效率。中密控股认识到，唯有推进数字化转型，才能使企业管理效能跟上企业发展的步伐。

通过金蝶云·星空ERP的部署，中密控股将原本只覆盖进销存供应链的数字化体系，延长至合同、订单等环节，最终贯穿到财务体系的诸多环节，从而形成了由业务到财务一体化的完整闭环。集团ERP系统的上线，还使中密控股打破了企业内部存在的数据孤岛，实现了产品的全生命周期管理，提升了集团管控的效能。由集团层面统一实施的生产计划，令生产资源得到了合理调配，生产安排更加科学，提高了产品的及时交付能力。

同时，中密控股在国际化推进过程中，加速打通不同国家及地区的财务系统、ERP系统和生产系统软件，实现与国产数字化系统的无缝对接，应用数字化技术成为加强集团整合管控的重要手段。

与中密控股类似，数字化转型也在立中集团的海外布局中发挥着作用。目前立中集团已在泰国、美国、巴西和韩国建立子公司，并在全球12个国家建有办事处，销售网络覆盖全球。要对如此巨大的网络进行统一管理，需要数字化技术打通信息孤岛。在金蝶ERP系统的支持下，如今立中集团的销售经理可以实时查询到世界各地工厂的库存情况，确保订单的准时交付。基于金蝶拥抱并为客户构建的EBC可组装技术、可复制能力，立中集团全球布局的众多工厂和生产基地，变成了颗粒化的积木，彼此间被连接成一个整体。哪怕面对不同环境、不同国情以及不同团队，都可以用相同的技术提升管理效率、保证生产品质、降低出错率，最终实现提质增效的目的。

此外，立中集团还基于灵活开放的金蝶云·星瀚、金蝶EAS Cloud系统，以及金蝶云·苍穹平台，完成了集团OA系统、HR系统、SRM系统等的无缝集成，令数据标准化、统一化，并实现了与高端客户订单系统、质量反馈系统的数据对接，极大增强了服务质量，提升提上了客户的满意度，因此被宝马、通用、伊莱斯顿等高端客户评为优良供应商。通过数字化技术的赋能，以及数据的充分共享，立中集团还能更好理解包括220余家供应商在内的上下游合作伙伴，从而搭建起一个更完善的产业生态环境，协助供应商与合作伙伴高质量成长。

近年来，以专精特新企业为代表的中国制造企业，正在凭借技术上的不断突破，逐渐实现由市场跟随到市场领跑的超越。而数字化转型的深入实践，促使专精特新企业的管理效能不断提升，为企业的高速发展注入强劲引擎。在金蝶等数字化合作伙伴的助力下，更多中国专精特新企业将插上数字化的“双翼”，在高质量发展的道路上加速前行。