先要熟悉工厂的所有库存交易单据，仓位，进销存数据。
每类单据用途弄清楚，单据在各部门之间的流转弄清楚。
然后，去车间了解每类产品的生产工艺，要弄清楚每类产品的工序差异。每类产品是经过哪些工序制作出来的，整个制造过程，花了多少小时。
这些基础情况搞清楚后，就看着系统的单据数据，进销存数据，来思考用什么样的方法，来核算产品的材料成本。
比如说：我用品种法来核算产品成本，那领退料单据，就要设置成能按产品品号为成本对象。
比如说：我要用订单法来核算成本，那领料单据上，就要备注订单号。
所以说，单据的设置与成本计算的方法选择，是在关联的。
单据的设置是为了达到你的成本核算要求。
是有目的的。
成本核算方法确定后，重点是保证单据数据，进销存数据的准确性。
主要有两方面：一是材料数量准确，二是材料计价准确。
所以，仓库进销存数据，不能有负库存，不能有负金额。
所以的采购入库要有价格，就要要求采购订单必须要有正确单价，及时维护。
对的，成本计算是不可能百分之百精准的。
能达到公司领导的要求，就可以了。
2.
生产领料如何管控？
产品正常物料损耗标准是指产品生产过程中，所耗用各种材料的正常损耗标准。工程技术部门负责制定产品材料BOM以及各种产品材料（含辅助材料）正常损耗标准，并对产品正常物料损耗标准的准确性负责。
PMC部门应严格依据销售订单、产品BOM、生产计划生成或调整生产工单，确保工厂每一张生产工单都能对应到销售订单，凡是不能对应到销售订单的生产工单视为多生产的工单，对于多生产的工单，PMC部门要及时做适当调整，如果不能调整如此导致的呆滞，纳入绩效考核，按公司绩效考核制度进行扣分。
生产工单中的材料品号、用量严格按BOM控制， 除工程BOM变更材料、返工工单外，PMC部门不能随意增加、减少、删除工单上材料品号、用量。如果因错误修改工单材料品号、用量，导致产品成本核算错误，按错误笔数，参照公司绩效考核制度进行扣分。
工厂生产领料严格执行正常损耗标准，同时，严格按生产工单进行领料，无工单的领料记入部门费用，单笔结案完工工单生产领料超过产品正常物料损耗标准的，纳入绩效考核，按公司绩效考核制度进行扣分。
工厂非直接材料物资申购严格按预算控制。
工厂车间物料应摆放规范，原材料、辅助材料、半成品、产成品、低值易耗品等要分类摆放，对于良品和不良品要分开摆放。
同一种产品不同工单之间都有领料的，原则上不能相互挪料，实在要挪料的，被挪料的工单要办理假退料手续再由挪料的工单把料领出来，对于不再生产的工单尾数材料要及时办理退库手续。
生产中发现不合格物料，经品质部门判定后，要及时办理退库手续。
对于工厂生产过程中产生的不良品或报废品，经品质部门判定并分清责任后才能办理退库手续。
产品完工后，经品质部门检验合格后应及时办理入库手续。
工厂超额领料、补领料、退料需有工厂主管、财务人员的签字。
作者：刘福进，资深财税实战者，微信公众号：会计人上岗手册
